作为一个以小批量个性化定制为主的厨柜行业，每个客户要求 的产品不尽相同（可能在功能、

型号、组成、工艺的 一个或几个方面有差异），当客户定单数量很 多的时候，往往给生产部 门、 供应部门造成很 大压力，不仅计划的制订和执行非常困难 ，且外协加工件常常因协调 困难而

造成交付期延 迟，交付效率下降。而控制差异化订单的 数量，则会造成人员设备的 浪费，难

以维持合理 的利润。因此，企业需要提高生产能效， 保证大规模地个性化产品生 产，以满足

盈利和发展的需要。

一、厨柜生产企业的现状 由于住宅厨房受 小批量个性化定制生 望看到生产过程中出

在如今彰显个性 高效率、大规模地 设计生产理念。因 工相比要复杂。要

至曬筑结构的制约和不同客户个性化需求 产的阶段。与此同时，对于生产企业而言 现批量化、标准化的生产操作。

的年代，越是客户个性化需求的产品越值

的影响，厨柜生产长期处于 ，为了提高效率，他们更希

进行生产。为克服这一矛盾，不少大中型 柜门的材料种类各异、门板造型丰富多样 研究产能的提高，我们首先从门板车间的

钱，但越是个性化产品越难

厨柜生产企业引入了 标准柜

,标准柜”的柜门加工与柜体 产能开始。厨柜生产一般包

以 的 加 括柜

门、柜身、辅料、组装四大部分，其门板车间生产往往按

照图1所示生产工艺流程进行。

推台锯

•封边

二、门板车间生产周期过长的原因 一些大中型厨柜 生产线的问题最为突 产压力，但厨柜的门 厨柜的差异集中反映 面临很大的压力，力口 周期长、生产力低下

出现了诸多困难。不同款式 性化之中，这就使门板车间 （如表1所示），往往造成生产

门療车间建产工艺流程图

生产企业所面临个性化大规模生产的瓶颈 ，其中以门板车间零售产品

出。推行 标准柜”的设计生产理念，虽然很 大程度上能缓解设计和生 板生产却因客户的个性化需求更加突出， 在门板颜色、门板材料、门板工艺等的个 上企业生产模式和人机配置等客观问题

，从而造成交付的延迟。

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以某厨柜生产企 业为例，一套柜门的生产物流会按照 原料区一一（热压）――开料一一

中转区一一短切一一中转区一一封边一一清洁一一拉槽一一铳形一一中转区一一排孔一一 质检一一交接一一中转区”这一顺序进行（见图2）。结合门板车间关键工 序平均标套生产时

间分析图可知（见图3），在这一生产布局中车间布 局不合理，物流时间长、人员设备配置不 合理；封边和排孔工序均有较长的耗时，是整个门 板车间生产的瓶颈。此外，由图 1可知原

料质量和生产质量的 问题将导致返工而大大延长生产时间 ；由表1可知设备和人员优势没 有

得到充分发挥。

图2门療车间生产布局

图3门檢车傳关链工序平均标誉性产时画分析圈

22生产周期过长的微观原因

日本丰田公司藤尾长先生认为 除对生产不可缺少的最小数量的设备、原材料 、零部件

和人工（工作时间）外的任何东西”的产生都属于浪费。企业中 普